目前国内有不少厂家已经试图用天然植物改性淀粉来代替海藻酸钠当活性印花糊料，但从应用效果上看，远远不及海藻酸钠

具有的成糊率、保水性和脱糊率，并且得色率上比海藻酸钠逊色。还有不少厂家采用天然糊料与有机或无机合成糊料混拼来代替

传统糊料，虽得色率上有所改进，但手感偏硬仍是一大难题。因此开发新型环保活性印花糊料，是印花企业生存好发展所面临的

重要课题。

　　显然，糊料已成为印花色浆的重要组成部分。作为印花糊料应有较高的成糊能力，原糊的化学性质和分散状态都应相当稳定

并具有适当的流变性能、粘着力、内聚力，对染料的亲和力较低并易于洗除。糊料的种类很多，目前大多数企业采用的糊料大致

可分为以下几类：天然亲水性高分子物，天然亲水性高分子物的变性物以及合成亲水性高分子物。

　　据了解，活性染料直接印花是目前用于纯棉织物最常用的工艺。活性染料色谱广、湿牢度好、成本低、印制方便、均匀性佳。

但它能与多糖类原糊中达到羟基反应从而降低了染料的固着率，同时会使原糊不易洗除且手感发硬。海藻酸钠是一种比较理想的

糊料，其成糊能力强、渗透性能好、无还原性、适用PH值范围广。它的每个环上含有一个羟基，是一种亲水性有机物，能电离成

负离子与活性染料离子相斥，不易与活性染料反应有促染作用。但是印花中如遇钙离子会形成难溶的海藻酸钙，其环上的仲醇基

也会与活性染料反应。因此使用海藻酸钠时需使用软化水。此外，高取代度的羟甲基淀粉、聚丙烯酸类等阴离子合成糊料也可做

活性染料原糊，后者在给色量上还优于海藻酸钠，但其耐电解质性能较差。为此，在工业上常用海藻酸钠作原糊。由于海藻酸钠

在食品工业上逐步被大量应用导致价格日益上涨，因此找到一种海藻酸钠的替代品以降低生产成本是国内外正致力研究的课题。