印花黏度指数简称PVI(Printing Viscosity Index)值，是同一原糊在两种不同剪切速率条件下(通常剪切速率比为10：1)黏度的比值，用以衡量该糊料的流变性。黏度可用NDJ·1型旋转式黏度计进行测定。旋转式黏度计由内外两个圆筒组成，两圆筒之间放入试样，外筒保持静止，内筒(转子)以一定的角速度旋转，从悬垂弹簧的扭转角度计算出动力矩，再求出流体黏度。内筒分五种号数，其转速为60r／min与6r／min或100r／min与10r／min，即PVI值分别为60或7700。。。糊料的结构黏度可用剪切速率提高后黏度下降值来表示。一般印花原糊的PVI值为0．1—1．0；Pw值等于1时，该原料属牛顿型流体。PVI值与结构黏度指数有关，PVI值愈小，则原糊的结构黏度指数愈大。
PVI值较大的糊料，在剪切速率发生变化时，黏度变化较小。因而，含有这类原糊的印花色浆，在印花车速变化时，黏度变化不大，可保持较为一致的印制效果。相反，PVI值较小的原糊，随印花车速变化，黏度变化显著，印制效果不易控制，此时必须适当提高糊料的含固量。
欧美各国印染工作者通过印花原糊的流动性研究流变性；而日本和印度等国家，则通过计算印花黏度指数值来解决印花工艺上的一些问题。
1各种原糊的拼混使用
单一糊料由于本身大分子具有单一的特性，难以满足印花生产中的多种要求。为此在印花时，往往采用两种或两种以上的混合糊料，以相互弥补其不足。
糊料拼混使用时，最突出的问题是黏度的变化，以及由此而导致的流变性的变化。通常以低含固量、高黏度的糊料，与高含固量、低黏度的糊料相混用，例如将乳化糊与低聚合度的海藻酸盐拼混。为了适应不同印花要求，市场上出售的各种经过加工的糊料，为已预先进行拼混的混合浆料，例如，将各种醚化度的刺槐豆胶拼混。
糊料经拼混后，黏度一般会降低，但流变性能有所改善，糊料的印花黏度指数也相应变化。通常混合糊的印花黏度指数可用下式计算：
式中，Wa和WB分别为原糊A和原糊B的拼混重量。拼混原糊越多，PVI值的线性关系越好。但拼混后原糊黏度系数的变化，不能从PVI值中反映出来，而必须从原糊示性图上才能看出。
2 原糊的示性图
以原糊的PVI值为横坐标，以表观黏度的对数(lgn)为纵坐标作图，即为原糊的示性图。位于示性图右侧的原糊PVI值大，用旋转式黏度计测定原糊的表观黏度，在转速相差10倍时，其叼变化幅度较小(垂线较短)，说明印花剂车速变化对原糊的影响较小；位于示性图左侧的原糊则相反。
3 印花方式与PVI值的关系
平网印花和辊筒印花的剪切应力不同，因而对印花色浆的流变性要求也不一样。用于平网印花的色浆并不一定适用于辊筒印花。对常用印花色浆进行测试发现，示性图不同的黏度指数PVI值，适合不同的印花方式。
平网印花使用的色浆PVI值较小(即具有较小的结构黏度指数)，而黏度较高。适宜平网印花的原糊应是假塑性流体，即平网印花是通过刮刀(或磁棒)的挤压，在较低速度下将色浆压过网孔(此剪切应力较小)，印在织物上的色浆再自由渗透和扩散。所以，为保持花纹轮廓的光洁，色浆必须既有较高的黏度和自匀性，又要有一定的流变性。而印制细线条时，需要有较高的触变性，这与印制大块面花型有区别。
辊筒印花时，储存于铜辊网纹或斜线刻纹的色浆，经刮刀刮浆后，在压力存在下传递给织物。通常，色浆传递后，即受后面的铜辊挤压，然后又被迅速烘干，因此，色浆的流度和对练漂半制品的渗透性尤为重要。
圆网印花是将色浆注入镍圆网的内壁，之后通过刮刀(或磁棒)将色浆挤压，从圆网的网孔壁印到织物上。由于圆网印花是连续式印制，色浆靠一次刮印来完成印制过程，因此，它的印花原糊示性介于平网印花和辊筒印花之间，即含固量高，而黏度较低。
4 纤维材料与PVI值的关系
疏水性织物印制时，糊料Pw值和田必须达到色浆最小饱和值，在此区域内才能获得满意的印制效果。而亲水性织物印制时，糊料浓度和叼不要超过色浆的最大饱和值，否则难以达到满意的印制效果。
当然，上述并非绝对，在实际使用时，印花效果除了与网版网孔大小、圆网网目开孔率、铜辊雕刻方法、印花色浆的渗透性、匀染性等因素有关外，还取决于花型、色浆的传递和色浆在织物上的状况。虽然目前还不能用测定几个指标，以预测实际的印制效果，但根据各种糊料的性能测试数据，结合实际生产具体情况，在印制过程中加以调节，是可以获得较满意的印制效果的。 |
